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| Scheda comparativa delle funzioni del software Win PC-NC | ||||
| A partire dalla versione 2 il programma Win PC-NC è disponile in quattro diverse versioni, in questo schema è possibile compararle. Win PC-NC Light ed Economy possono essere eseguiti solo su Windows a 32 bit, Win PC-NC USB e Professional possono essere eseguiti su windows a 32 ed a 64 bit | ||||
| Light | Soluzione a basso costo per principianti ed hobbisty con controllo diretto sulla porta parallela LPT. Può compiere lavorazioni come incisioni, fresatura e modellazione, foratura. Valida per la produzione di circuiti stampati, contornature 2D, modellazione 3D semplice, creazione di tasche e moltissime altre lavorazioni eseguibili con queste funzioni. | |||
| Economy | Soluzione a basso costo con controllo diretto sulla porta parallela LPT e funzioni avanzate. Le funzioni aggiuntive sono il taglio tangenziale, supporto pieno per la modellazione 3D, supporto avanzato per la produzione seriale di massa, filtri di importazione aggiuntivi per i formati NC comuni, programmazione di macro illimitate, sincronizzazione con segnali esterni ed altre funzioni, vedere la scheda comparativa. | |||
| USB | Soluzione molto simile a Win PC-NC Economy. Il collegamento al PC viene effettuato su porta USB 2 attraverso una scheda elettronica fornita in un piccolo BOX esterno. Permette di utilizzare i drivers per i motori anche se il PC non è dotato di porta parallela. | |||
| Professional | Programma di controllo numerico pienamente funzionale stand alone con CPU su controller esterno hardware per tutti i compiti real time. Estremamente stabile ed affidabile per tutte le applicazioni industriali. Espandibile con con periferiche opzionali modulari esterne come tastiere, modulo per segnali a 24v. In input/output, condizionatori e convertitori di segnali.. Speciali funzioni tecnologiche per taglio laser,cambio utensile automatico, digitalizzatori 3D e molto altro, vedere la scheda comparativa. E' disponibile a parte la scheda I/O per espandere le funzionalità di base del sistema Win PC-NC Professional, necessaria per la costruzione di sistemi industriali complessi. | |||
| Light | Economy | USB | Professional | |
| Segnali di input/output e controllo dei macchinari | ||||
| Controllo della macchina | LPT (LPT1) | LPT (LPT1+ LPT2) | USB 2.0 per mezzo del BOX elettronico inlcuso | Controller assi seriale |
| segnali di fine corsa e referenza per l'homing | 5 | 10 | 10 | Fino a 256 |
| Segnali in uscita per gestire mandrino, lubrificazione, microlubrificazione ed altri accessori | 4 | 8 | 8 | Fino a 256 |
| Controllo della corrente sui motori, segnali di corsa / segnale boost | Si / Si | Si / Si | Si / - | Si / Si |
| Input/output liberamente assegnabili | Si | Si | Si | Si |
| Segnali a 24v. Conformi a specifiche industriali | No | No | No | Si |
| Convertitori ed adattatori per i segnali Clock/Direzione | No | No | No | Si |
| Output analogico 0-10v per il controllo della rotazione del mandrino | No | 8bit su LPT2 PWM | 8bit su LPT2 PWM | 0 – 10v. |
| Capacità di lavorare in real time con Windows | Buona | Buona | Molto buona | Massima |
| Dipendenza da altri programmi e servizi attivi sul sistema operativo in relazione alle funzionalità real time | Si | Si | No | No |
| Step rate massimo in Khz. | 12 | 24 | 80 | 40 |
| Massimo numero di assi controllabili | 3 (XYZ) | 4 (XYZ TABC) | 4 (XYZ TABC) | 4 (XYZ TABCUVW) |
| Requisiti hardware e software | ||||
| Versione del sistema operativo richiesta | Windows 2000/XP/Vista/7 32 bit | Windows 2000/XP/Vista/7 32 bit | Win 2000/XP/Vista/7 32/64 bit | Tutti a partire da Windows 95 32/64 bit |
| Frequenza minima e tipo di processore ammessi | Pentium/Athlon/Dual/Quad>1,4GHz | Pentium/Athlon/Dual/Quad>1,4GHz | Pentium/Athlon/Dual/Quad>1,0GHz | A partire dal Pentium 2 con Clock min. 266Mhz. |
| Porte integrate o su scheda PCI/ISA | LPT (LPT1) | LPT e USB | USB 2.0 | COM seriale o con adattore USB to COM |
| Settaggio parametri e regolazioni | ||||
| Regolazione indipendente su ciascun asse della risoluzione, passi, distanza/rivoluzione | Si | Si | Si | Si |
| Regolazione indipendente su ciascun asse della velocità e delle rampe di accelerazione/decelerazione | Si | Si | Si | Si |
| Funzioni di test per il motor tuning (regolazioni fini) controllo dei sensori di riferimento e fine corsa. | Si | Si | Si | Si |
| Compensazione dei giochi in inversione di marcia | No | Si | Si | Si |
| Profili predefiniti delle rampe di accelerazione e decelerazione. | No | Si | Si | Si |
| Sincronizzazione con segnali in input | No | Si | Si | Si |
| Salvataggio e caricamento da file di profili di rampe di accelerazione e decelerazione creati dall'utente | No | No | No | Si |
| Formati dei files e filtri di importazione | ||||
| HPGL, LPT | Si | Si | Si | Si |
| Formati comuni per la foratura, Excellon e Sieber&Meyer | Si | Si | Si | Si |
| Codici G con subroutines e movimenti abs./rel. | No | Si | Si | Si |
| Multicam 2D/3D HPGL esteso | No | Si | Si | Si |
| ISEL NCP | No | Si | Si | Si |
| Formati vettoriali Postscript, EPS, AI | No | Si | Si | Si |
| Funzioni del programma | ||||
| Funzione "look ahead" predittiva. Permette una movimentazione fluida senza interruzioni. | Si | Si | Si | Si |
| Editor integrato per la creazione e la modifica di files NC | Si | Si | Si | Si |
| Multilingua, italiano, tedesco, inglese, francese, spagnolo, portoghese, turco, polacco. | Si | Si | Si | Si |
| Display grafico con zooming, specchiatura e rotazione dei dati grafici | Si | Si | Si | Si |
| Accetta files NC di dimensione illimitata | Si | Si | Si | Si |
| Posizionamento facilitato degli assi per mezzo del mouse a video | Si | Si | Si | Si |
| Posizionamento manuale degli assi passo a passo o a distanza predefinita | Si | Si | Si | Si |
| Definizione della posizione iniziale e posizione di parcheggio | Si | Si | Si | Si |
| Definizione dei parametri tecnologici degli utensili con associazione a colori | Si | Si | Si | Si |
| Simulazione del cambio dell'utensile | Si | Si | Si | Si |
| Definizione dei tempi di pausa sui movimenti utensile (Dwell times definibili) | Si | Si | Si | Si |
| Pratico wizard con configurazione guidata per l'assegnazione dei segnali input/output sulle linee disponibili | Si | Si | Si | Si |
| Definizione del massimo affondo dell'utensile sull'asse Z | Si | Si | Si | Si |
| Ricarico automatico dei file NC a seguito di modifiche | Si | Si | Si | Si |
| Salvataggio delle ultime posizioni quando si lavora senza sensori di fine corsa e riferimento (la CNC-High-Z ha i sensori, non occorre usare questa funzione | Si | Si | Si | Si |
| Display dedicato speciale per i lavori di foratura | Si | Si | Si | Si |
| Orientamento dei bottoni di movimentazione manuale definibile in base all'installazione della macchina | Si | Si | Si | Si |
| Ottimizzazione dei percorsi di contorno per una movimentazione perfettamente fluida | Si | Si | Si | Si |
| Elevazione di sicurezza sull'asse Z per la movimentazione sicura in rapido | Si | Si | Si | Si |
| Possibilità di scalare ciascun asse individualmente | Si | Si | Si | Si |
| Sistema metrico decimale od imperiale, indicazione dei valori in rapporto ai minuti od ai secondi | Si | Si | Si | Si |
| Specchiatura e rotazione dei dati NC | Si | Si | Si | Si |
| Visualizzazione a video in real time dei lavori in corso | Si | Si | Si | Si |
| Identificazione automatica dei dati NC | Si | Si | Si | Si |
| Definizione libera a scelta dell'utente dei colori e nomi associati agli utensili | Si | Si | Si | Si |
| Ripetizioni e feed sull'asse Z | No | Si | Si | Si |
| Surface Block e sensore per la definizione del punto zero | No | Si | Si | Si |
| programmazione libera del quarto asse rotativo come U, ABC, T | No | Si | Si | Si |
| Misurazione della lunghezza dell'utensile e compensazione delle differenze | No | Si | Si | Si |
| Asse tangenziale per il taglio con coltello di carta, fogli, vinile, plastiche laminari, gomme etc. | No | Si | Si | Si |
| produzione seriale di massa con definizione di righe e colonne di dati NC | No | Si | Si | Si |
| Ripresa della lavorazione interrotta a partire da uno step esatto | No | Si | Si | Si |
| Modellazione su cilindro con definizione del diametro su quarto asse rotativo | No | Si | Si | Si |
| Cambio forzato delle velocità di lavorazione e rotazione del mandrino | No | Si | Si | Si |
| Interruttori di fine corsa software e monitoraggio delle dimensioni macchina | No | Si | Si | Si |
| Programmazione flessibile e semplice di macro | No | Si | Si | Si |
| Libera definizione di punti di riferimento. | No | Si | Si | Si |
| Funzione “teaching” | No | Si | Si | Si |
| Digitalizzazione e riproduzione di parti 3D | No | No | No | Si |
| Speciale funzione di regolazione e movimento del doppio asse X | No | No | No | Si |
| Funzione speciale per tastiere esterne per il mouse “teaching” | No | No | No | Si |
| Funzioni tecnologiche speciali per la dosatura | No | No | No | Si |
| Supporto per ATC cambio utensile automatico e controllo del magazzino utensili | No | No | No | Si |
| Monitoraggio della moletta pneumatica o elettrica con sensore | No | No | No | Si |
| Display liberamente programmabile di messaggi e bitmap a partire da segnali di input | No | No | No | Si |
| Supporto per teste doppie e multiple | No | No | No | Si |
| Funzione Watchdog | No | No | No | Si |
| Supporto per contatori e timers, conteggio ore lavoro macchina e mandrino | No | No | No | Si |
| Funzioni aggiuntive PLC e sistema runtime | No | No | No | Si |
| Cabinet per applicazioni standard ed industriali, schede stepper opzionali | No | No | No | Si |
| Il pacchetto inlcude: | CD | CD e dongle USB | Cd, cavo e BOX USB | Cd e cavo |
| Formato del manuale | PDF e Manuale stampato | PDF e Manuale stampato | PDF e Manuale stampato | |
Lo sapevi?
Il controller Driver dei motori Zero3 è predisposto per l'uso del 4° asse rotativo, elettromandrino ad alta frequenza, coltello tangenziale, laser, plasma, dosatore, saldatore e molto altro...in generale può gestire tutti gli accessori e teste utensili che necessitano dei segnali PWM o 0-10V.
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